Описание:
Кузнец - мастер по обработке металла ковкой. Это одна из самых востребованных и высокооплачиваемых.
Ее происхождение уходит своими корнями в далекое прошлое, когда кузнец изготовлял орудия труда и ювелирные украшения. Не потеряла свою актуальность эта профессия и в наше время. Ни одно машиностроительное предприятие не обходится без кузнецов на молотах и прессах – они поистине являются повелителями огня и металла.
Работают кузнецы на современном кузнечно–прессовом оборудовании. Куют простые и сложные детали из разных марок сталей, в том числе высоколегированных и жаропрочных, цветных металлов и их сплавов на молотах с массой падающих частей до 3 т, и прессах усилием до 15 т, выполняют свободную ковку и кузнечную сварку деталей различной степени сложности. Кузнец на молотах и прессах знает строение молотов и прессов.
Сложные приемы ковки, особенности строения кузнечных печей, определяют порядок основных операций процесса ковки, приемы загрузки заготовок в печи и их нагрев, а также режимы нагрева сталей разных марок. Кузнец занимается обработкой металлических заготовок и производством металлических изделий.
Этой благородной древнейшей профессии не стеснялись цари, и даже боги. Традиционно мужское ремесло требует особых навыков и силы. Кузнецкое дело — своего рода искусство, владеющий им в совершенстве становился уважаемым членом общества…и довольно состоятельным человеком.
Особенности профессии
Другое название кузнеца – коваль. Это слово, заимствованно из украинского языка. В советское время слово «коваль» стало обозначать отдельную кузнечную специальность. На ипподромах работали ковали, которые занимались исключительно подковкой лошадей, и кузнецы, которые эти подковы делали, т.е. работали в кузнице с металлом. Работу коваля можно назвать промежуточной между кузнечным делом и ветеринарией (ветеринарной ортопедией).
Но и на Западе существует подобное деление по специальностям: farrier – специалист, набивающий подковы лошадям, blacksmith– кузнец как таковой, работающий в кузнице, изготавливающий подковы. В отличие от российских ковалей, в Европе и Америке ковали обязательно умеют самостоятельно изготавливать подковы, в том числе сложные и ортопедические. В последнее время эта тенденция наметилась и в России.
Рабочее место
Если в старину основным местом работы была кузница, то теперь в результате индустриализации многие кузнецы работают в цехах предприятий. Хотя по-прежнему всё ещё существуют кузницы, где мастера занимаются, как правило, художественной ковкой, литьём. Часто в кузнечных цехах и кузницах работают бригадой. Её состав зависит от видов работ и применяемого оборудования. При ручной ковке кузнецу-молотобойцу могут помогать стажёры. На производстве бригадой руководит бригадир.
Минусы профессии
Поскольку работать приходится в основном в наклонном положении, часто страдает спина. Повышенный уровень шума, который может отразиться на слухе. Вибрация, связанная с работой молота, которая приходится в первую очередь на руки, плечевой пояс и отражается на здоровье суставов, связок. Кроме того, это травмоопасное занятие, которое требует неукоснительного соблюдения техники безопасности и внимания.
Обязанности:
- В кузнечно-прессовых цехах машиностроительных предприятий на молотах и прессах большой мощности кует детали и заготовки различных профилей и размеров.
- Разогревает печи, нагревает в них заготовки.
- Выполняет работы по гибке, протяжке, высадке, правке, раскатке и рубке деталей и заготовок.
- Раскатывает толстостенные кольца на подставках и специальных раскаточных станках.
- Производит кузнечную сварку и наварку деталей.
- Рубит горячий металл.
- Изготавливает кузнечный инструмент.
- Контролирует качество поковок.
Требования:
Профессиональное образование
Мастерами художественной ковки часто становятся выпускники художественных вузов. В частности, в художественных вузах существует специальность «художественная обработка металлов». Технологии художественной обработки металлов (художественная ковка, художественное литье) преподаются в металлургических вузах.
По специальностям «технология обработки металлов давлением», «кузнец на молотах и прессах», «кузнец-штамповщик» обучают в колледжах.
Чаще всего кузнецами становятся другим образом - идут в подручные к действующему мастеру. Тут уж приготовьтесь носить воду и уголь. Некоторые кузнецы не подпускают учеников к молоту достаточно долгое время, некоторые с первых дней включают подручного в работу по максимуму, предлагают на собственном опыте дойти до различных правил и приемов. Все зависит от человека, к которому попадете, но у любого мастера есть чему поучиться, ведь чаще всего, каждый специализируется на определенной области: художественная ковка, оружие и прочее. Вот так, почти дедовскими методами, как встарь предается из поколения в поколение эта древняя профессия.
Важные качества
Кто может работать кузнецом? Конечно, человек, физически сильный. У него должно быть хорошее зрение, идеальный глазомер, способность переносить высокие температуры, зрительная память. И, как говорят сами кузнецы, для успешной работы нужно уметь чувствовать материал. Художественной ковкой обычно занимаются люди, художественно одарённые, умеющие рисовать, склонные к занятиям прикладными видами искусства. При этом важно учесть физические нагрузки, с которыми приходится справляться кузнецу. Медицинские противопоказания: работа не рекомендуется людям, имеющим нарушения координации движений.
§ 17. Кузнец на молотах и прессах 2-го разряда
Характеристика работ . Участие в ковке деталей на различных молотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации. Разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема и перемещения.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых молотов, горнов, печей; назначение и условия применения инструмента и приспособлений; способы нагрева металла в горнах и печах; систему припусков и допусков на поковку, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.
§ 18. Кузнец на молотах и прессах 3-го разряда
Характеристика работ . Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Выполнение работ по гибке, протяжке, высадке и правке деталей. Изготовление простого и средней сложности кузнечного инструмента. Расковка трубок вил под молотом. Штамповка в подкладных штампах. Кузнечная сварка и наварка простых деталей. Отрубка горячего металла. Сборка заготовок под молотом.
Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов; приемы ковки, правила подготовки оборудования и приспособлений к работе; припуски на обработку и допуски на поковки; ковочные свойства металла; свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей; правила пользования приборами для определения температуры нагрева.
Примеры работ
2. Башмаки - насадка на баллоны.
3. Болты, гайки - ковка.
4. Детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка.
5. Зубы картофелекопателей - ковка.
6. Керны - ковка.
7. Клещи ручные кузнечные - ковка.
8. Коуши диаметром до 20 мм - ковка.
9. Ключи - ковка заготовок под штамповку.
10. Молотки, зубила, кувалды, топоры - ковка.
11. Оправка для резцов - ковка.
12. Оси колесных пар - протяжка.
13. Подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка.
14. Поковки прямоугольные весом до 30 кг - ковка.
15. Резцы крупные и резцедержатели фасонные - ковка.
16. Ступицы, оси, кулачки патронов, поводки - ковка.
17. Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка заготовок под штамповку.
18. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на молотах, прессах и ковочных машинах.
19. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах без нагрева.
20. Тяги прямые и с несколькими перегибами - ковка.
21. Угольники, тройники, фитинги - ковка.
22. Фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом и прессом.
23. Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм - ковка с прошивкой отверстия.
24. Шестерни диаметром до 300 мм - ковка.
25. Шпонки, плитки, скобы - ковка.
26. Эксцентрики шатунов массой до 200 кг - ковка.
§ 19. Кузнец на молотах и прессах 4-го разряда
Характеристика работ . Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке заготовок, деталей и забивке концов труб для волочения. Свободная ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов. Раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках. Кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей. Установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности. Сборка крупных заготовок под молотом.
Должен знать: устройство молотов и прессов различных типов; сложные приемы ковки сложных поковок; порядок определения основных операций технологического процесса ковки; конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей; устройство всех видов кузнечных инструментов и приспособлений; ковочные свойства сталей; режимы нагрева сталей различных марок; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрев их; расчет длины заготовки и объема поковки.
Примеры работ
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс):
1. Баллоны емкостью до 50 л - ковка.
2. Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка.
3. Баллоны под давлением 10 МПа и выше - насадка башмаков.
4. Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм - ковка с раскаткой.
5. Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава - правка.
6. Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм - ковка и правка.
7. Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой до 500 кг - ковка.
8. Валы с фланцами и без фланцев массой до 500 кг - ковка.
9. Детали автосцепки тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и правка.
10. Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов - ковка.
11. Звенья и цепи в сборе - ковка.
12. Инструмент кузнечный - ковка.
13. Инструмент режущий специальный и вспомогательный - ковка.
14. Коуши диаметром свыше 20 до 48 мм - ковка.
15. Крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку.
16. Крыши полувагонов - ковка, правка.
17. Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250 мм - раскатка.
18. Лента тормозная для брашпиля диаметром до 550 мм - ковка.
19. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.
20. Оси вагонные - ковка.
21. Рукоятки и рычаги сложной конфигурации - ковка.
22. Стойка культиваторов - ковка.
23. Суфле металлическое пассажирского вагона - ковка, правка.
24. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах с нагревом.
25. Цапфы - ковка.
26. Шатуны массой до 100 кг - ковка.
27. Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм - ковка.
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс), а также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):
1. Валы ступенчатые с фланцами массой до 1000 кг - ковка.
2. Втулки вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм - ковка.
3. Заготовки из цветных сплавов - протяжка и отрубка.
4. Инструмент кузнечный - ковка.
5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т - ковка с раскаткой.
6. Рычаги разной конфигурации - ковка заготовок под штамповку.
7. Стали высоколегированные и жаропрочные - отрубка на заготовки.
8. Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм - ковка.
9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка с прошивкой отверстия.
10. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка.
§ 20. Кузнец на молотах и прессах 5-го разряда
Характеристика работ . Ковка сложных деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс). Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием 15 МН (1500 тс). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Ковка деталей при минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков. Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке сложных деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах. Ковка баллонов разной емкости из сталей различных марок.
Должен знать: устройство и принцип работы гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов; конструкцию всех видов кузнечного инструмента и приспособлений; строение и пороки слитков, проката и кузнечных поковок.
Примеры работ
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, и из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс), а также сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс) и из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):
1. Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка.
2. Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм - ковка с раскаткой.
3. Валы гребные, упорные диаметром до 400 мм - ковка.
4. Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой свыше 500 кг - ковка.
5. Валы с фланцем массой 500 кг до 10 т - ковка.
6. Ключи фигурные длиной свыше 800 мм - ковка.
7. Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше 250 мм - раскатка.
8. Крюки однорогие для кранов и подъемников - ковка.
9. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 550 мм до 1300 мм - ковка.
10. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.
11. Стопоры для сталеразливочных ковшей - правка.
12. Тяги фигурные по шаблону - ковка.
13. Шатуны кривошипные прессов - ковка.
14. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм - ковка.
15. Шпиндели металлорежущих станков - ковка.
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс):
1. Валы коленчатые с шестью коленьями, расположенными в одной плоскости, - ковка.
2. Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 1000 кг - ковка.
3. Валы эксцентриковые свыше 50 кг - ковка.
4. Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 250 мм - ковка.
5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 200 т - ковка.
6. Противовесы коленчатых валов тракторов - ковка.
7. Рычаги, кронштейны массой свыше 500 кг - ковка.
8. Слитки массой до 20 т - протяжка и разделка, отрубка заготовок.
9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм - ковка с прошивкой отверстий.
10. Шатуны двигателей больших мощностей - ковка.
11. Шатуны массой свыше 100 до 500 кг - ковка.
12. Шестерни диаметром свыше 500 мм - ковка.
§ 21. Кузнец на молотах и прессах 6-го разряда
Характеристика работ . Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (300 тс). Установление наиболее рациональной последовательности переходов ковки. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль за качеством поковок.
Должен знать: конструкционные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности; устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве; способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке; основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения; способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали; способы определения массы поковок и размеров слитков для поковок.
Примеры работ
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс):
1. Бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 мм - ковка с раскаткой.
2. Валы гребные, упорные диаметром свыше 400 мм - ковка.
3. Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях, - ковка.
4. Валы с фланцами массой свыше 10 т - ковка.
5. Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 1300 мм - ковка.
6. Рычаги подъемных и тяговых лебедок - ковка.
7. Серьги для подвески большого конуса доменных печей - ковка.
8. Трубы штанг малых конусов доменных печей - ковка.
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (3000 тс):
1. Валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, массой свыше 10 т - ковка.
2. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т - ковка.
3. Слитки массой свыше 20 т - протяжка, отрубка заготовок.
4. Шатуны массой свыше 500 кг - ковка.
5. Штанги больших конусов доменных печей - ковка.
§ 18. Кузнец на молотах и прессах 3-й разряд
Характеристика работ.
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Выполнение работ по гибке, протяжке, высадке и правке деталей. Изготовление простого и средней сложности кузнечного инструмента. Расковка трубок вил под молотом. Штамповка в подкладных штампах. Кузнечная сварка и наварка простых деталей. Отрубка горячего металла. Сборка заготовок под молотом.
Должен знать:
устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов; приемы ковки, правила подготовки оборудования и приспособлений к работе; припуски на обработку и допуски на поковки; ковочные свойства металла; свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей; правила пользования приборами для определения температуры нагрева.
Примеры работ
1. Баллоны емкостью до 50 л - ковка.
2. Башмаки - насадка на баллоны.
3. Болты, гайки - ковка.
4. Детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка.
5. Зубы картофелекопателей - ковка.
6. Керны - ковка.
7. Клещи ручные кузнечные - ковка.
8. Коуши диаметром до 20 мм - ковка.
9. Ключи - ковка заготовок под штамповку.
10. Молотки, зубила, кувалды, топоры - ковка.
11. Оправка для резцов - ковка.
12. Оси колесных пар - протяжка.
13. Подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка.
14. Поковки прямоугольные весом до 30 кг - ковка.
15. Резцы крупные и резцедержатели фасонные - ковка.
16. Ступицы, оси, кулачки патронов, поводки - ковка.
17. Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка заготовок под штамповку.
18. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на молотах, прессах и ковочных машинах.
19. Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах без нагрева.
20. Тяги прямые и с несколькими перегибами - ковка.
21. Угольники, тройники, фитинги - ковка.
22. Фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом и прессом.
23. Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм - ковка с прошивкой отверстия.
24. Шестерни диаметром до 300 мм - ковка.
25. Шпонки, плитки, скобы - ковка.
26. Эксцентрики шатунов массой до 200 кг - ковка.
С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты
, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Кузнеца на молотах и прессах 6-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность кузнеца на молотах и прессах 6-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).
1.2. Кузнец на молотах и прессах 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Кузнец на молотах и прессах 6-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Кузнец на молотах и прессах 6-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность кузнеца на молотах и прессах 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности кузнец на молотах и прессах 6-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Кузнец на молотах и прессах 6-го разряда должен знать:
- конструкционные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности;
- устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве;
- способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке;
- основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения;
- способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали;
- способы определения массы поковок и размеров слитков для поковок.
1.8. В период временного отсутствия кузнеца на молотах и прессах 6-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Кузнец на молотах и прессах 6-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 тонн и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс).
2.2. Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 тонн и прессах усилием свыше 30 МН (300 тс).
2.3. Установление наиболее рациональной последовательности переходов ковки.
2.4. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль качества поковок.
В случае служебной необходимости кузнец на молотах и прессах 6-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Кузнец на молотах и прессах 6-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Кузнец на молотах и прессах 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы кузнеца на молотах и прессах 6-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы кузнеца на молотах и прессах 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы кузнеца на молотах и прессах 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью кузнец на молотах и прессах 6-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
